スマート工場デジタルツインシステム

スマートファクトリーデジタルツインシステムは、数智聯（シューズーリエン）が独自開発した中核製品であり、物理世界と仮想空間のリアルタイムマッピングにより、生産プロセス全体の可視化、監視、最適化を実現します。本システムはIoTセンシング、3Dモデリング、AIアルゴリズムなどの技術を統合し、以下のコア機能を備えています：
1. リアルタイムデータ収集と統合
OPC UA/Modbusなどの産業用プロトコルをサポートし、PLC、センサー、MESなどの機器・システムに接続可能。収集頻度は10msレベル、データ精度は99.9%以上を達成。システムには200以上の産業用機器ドライバーが内蔵され、シーメンス、シュナイダーエレクトリックなどの主要ブランドと互換性があり、「プラグアンドプレイ」展開を実現。
2. 高精度デジタルツインモデリング
BIM+GIS融合技術を採用し、モデリング精度は0.1mmに達し、工場レイアウト、設備構造、資材フローなどの詳細を再現可能。設備温度、回転数などのリアルタイムデータと3Dモデルを連動させた動的パラメータ更新をサポートし、生産状態を直感的に表示。
3. AI予知保全
機械学習アルゴリズムに基づき、設備の振動、電流などの特徴データを分析し、故障予測モデルを構築。潜在的な故障を72時間前に予測し、精度は92%を達成。システムは累計10万以上の設備データサンプルを処理し、モーター、工作機械など50以上の設備タイプをカバー。
4. インテリジェント生産スケジューリングと最適化
遺伝的アルゴリズムとシミュレーテッドアニーリングを統合し、注文優先度、資材在庫、設備能力などの制約条件に基づいて最適な生産計画を自動生成。納期を平均30%短縮。緊急注文の挿入や設備故障などの多様なシナリオシミュレーションをサポートし、計画変更の影響を迅速に評価。
5. エネルギー消費分析と省エネ提案
水、電力、ガスなどのエネルギー消費データをリアルタイム監視し、ニューラルネットワークモデルで異常消費を識別、高消費エリアを特定。本システムは某自動車部品メーカーにおいて年間120万元の電力コスト削減と23%のCO2排出量削減を実現。
6. モバイル端末とVRインタラクション
iOS/AndroidモバイルアプリとVRゴーグル対応を提供し、遠隔での生産データ確認や異常アラート受信を可能に。VRモードでは仮想工場内を没入型で巡回でき、遠隔設備調整やトレーニングを実現し、現場要員を30%削減。