스마트 팩토리 디지털 트윈 시스템(智能工厂数字孪生系统)

스마트 팩토리 디지털 트윈 시스템은 수지리안(数智联)이 자체 개발한 핵심 제품으로, 물리적 세계와 가상 공간의 실시간 매핑을 통해 생산 전 과정의 시각화, 모니터링, 최적화를 구현합니다. 본 시스템은 IoT 센싱, 3D 모델링, AI 알고리즘 등의 기술을 융합하여 다음과 같은 핵심 기능을 보유합니다:
1. 실시간 데이터 수집 및 통합
OPC UA/Modbus 등 산업용 프로토콜 지원, PLC/센서/MES 등 장비 및 시스템 연동 가능, 10ms급 수집 주기, 데이터 정확도 99.9% 이상. 내장된 200+ 산업 장비 드라이버로 지멘스/슈나이더 등 주요 브랜드 호환, "플러그 앤 플레이" 방식의 신속한 배포 가능.
2. 고정밀 디지털 트윈 모델링
BIM+GIS 융합 기술 적용, 0.1mm급 모델링 정확도로 공장 레이아웃/장비 구조/물류 흐름 등 세부 사항 재현. 장비 온도/회전속도 등 실시간 데이터와 3D 모델 연동 기능 지원, 생산 상태 직관적 표시.
3. AI 예측 정비
머신러닝 알고리즘 기반 장비 진동/전류 등 특징 데이터 분석, 고장 예측 모델 구축, 72시간 전 고장 가능성 예측(정확도 92%). 시스템 누적 처리 데이터 10만+개 샘플, 모터/공작기계 등 50+ 장비 유형 적용.
4. 지능형 생산 계획 및 최적화
유전 알고리즘 및 시뮬레이티드 어닐링 알고리즘 통합, 주문 우선순위/재고 현황/장비 가동률 등 제약 조건 고려한 최적 생산 계획 자동 생성, 평균 납기 단축 30%. 긴급 주문 삽입/장비 고장 등 다중 시나리오 시뮬레이션 지원, 계획 변경 영향 평가 가능.
5. 에너지 소비 분석 및 절감 제안
수/전/가스 등 에너지 데이터 실시간 모니터링, 신경망 모델 기반 이상 소비 패턴 식별 및 고에너지 구간 진단. 자동차 부품 기업 사례: 연간 전기료 120만 위안 절감, 탄소 배출량 23% 감소.
6. 모바일 및 VR 상호작용
iOS/Android 모바일 앱 및 VR 헤드셋 지원, 원격 생산 데이터 확인/이상 경고 수신 가능. VR 모드에서 가상 공장 임머시브 탐색, 원격 장비 조정/교육 실행, 현장 인력 요구 30% 감소.